Лазерная резка ткани применяется для создания сложных элементов одежды, декора или узора. Технология непрерывного автоматического раскроя материала успешно практикуется в легкой промышленности – рез материала происходит бесконтактно, ткань не горит и не рвется. Луч точно повторяет форму лекала, обеспечивая ровный и точный срез.
Лазерная резка на ткани дает производителю несколько преимуществ:
- делать раскрой по сложным лекалам;
- создавать аппликации;
- изготавливать кружева из синтетических, натуральных, сыпучих материалов;
- вырезать отверстия для технологических швов;
- сделать перфорацию заготовок из ткани или кожи.
Лазерное оборудование позволяет выбрать режим обработки края тканевого материала: оплавление кромки (для исключения осыпания) или простую обрезку.
Характеристика метода
Макет будущего изделия разрабатывается в графическом редакторе CorelDraw на основе эскиза заказчика. Затем изображение отправляется на лазер через команду печати. Компьютерная программа запускает станок в работу. Луч плавит материал во время резки, оставляя кромку запаянной. При этом лазер не оказывает никакого давления на текстиль, поэтому изделие в процессе обработки не сминается. Рабочая поверхность имеет отличный обзор, это позволяет наблюдать за ходом работы оборудования.
Виды текстиля для лазерной резки
Практически любую ткань можно обработать с помощи лазера. Он позволяет разрезать материал или нанести любой формы гравировку. Луч с ювелирной точностью повторяет контуры лекала и оплавляет края ткани, это позволяет избежать появления «бахромы».
Для лазерной резки используются:
- алькантара;
- хлопок;
- войлок;
- шерсть;
- джинсовая ткань;
- кружева;
- полиэстер;
- шелк;
- лен;
- фетр;
- флис.
Очень хорошо поддаются обработке лазером синтетические ткани – образуется безволоконная кромка. При спайке хлопка и льна может появляться кромка коричневого цвета, которую можно убрать путем подбора подходящей линзы и настройки параметров станка.
Точность нанесения узора
Лазерный раскрой ткани выполняется с высокой точностью – до 0,01 мм. В процессе обработки происходит оплавление края, что препятствует «осыпанию» ткани, появлению «бахромы». Срез лазером имеет четкие контуры и аккуратный внешний вид.
Оборудование эффективно применяется при изготовлении аппликаций – с его помощью можно раскраивать несколько слоев материала. Периодически меняя мощность и скорость, лазер прорезает слой на определенную глубину, что позволяет получить многослойную аппликацию.
Область применения
Лазерная резка по ткани активно применяется в легкой промышленности и в частном швейном производстве. Актуальна и востребована в наружной рекламе, модельном бизнесе. Технологию применяют при изготовлении корпоративной и декоративной продукции.
Преимущества лазерной обработки
Лазерное оборудование в последнее время всё чаще применяется при раскрое ткани. Этому способствуют:
- простота управления станком;
- высокая скорость работы;
- отличное качество;
- неограниченные возможности дизайна.
Себестоимость лазерной технологии выше других способов резки, что обусловлено высокой ценой плоттерного оборудования. Но когда рассматриваются параметры скорости и качества обработки, – лазерной установке нет равных. Поэтому она всё чаще применяется в тех сферах, где от ее эффективного функционирования напрямую зависит размер прибыли в бизнесе.